組裝流水線詳細換線流程
2018-10-22(6800)次瀏覽
組裝流水線是用來進行對產品進行批量化生產的設備，一般手工組裝流水線用來生產小批量的產品，小批量產品的生產涉及到經常換線做另外產品的問題。工廠產品質量問題和效率問題往往就出現在組裝流水線換線時的安排。下麵香蕉视频在线观看免费生產線來分享一下一般組裝流水線詳細的換線流程。
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組裝流水線
2、生產部準備轉換後產品的資料、物料、工具等;
3、組裝流水線在轉換產品前30分鍾,生產部要通知倉庫配備所需要的物料;
4、生產部相關人員回收換線前產品的剩餘物料和不良品,填寫《退料單》 、 《報廢單》 後,退回倉庫,並領取換線後產品所需的物料;
5、車間相關人員需要對換線後產品所需要物料的到位情況進行清點,及時與領料員及倉庫溝通;
6、組裝流水線上進行換線生產後,要及時知會 IPQC 來進行首件檢驗, IPQC 需在 5分鍾內到達現場; 4.6生產過程中認真對首件進行檢驗, 發現不良要及時采取相應措施; 檢驗完成後 及時填寫《首件檢驗記錄單》 ;
特別說明情況
1、組裝流水線管理人員接到轉產信息時,相關操作人員自行清點崗位物料,有差異或異常情況時及時上報組長,聯係領料員進行更換、補充;
2、領料員必須跟蹤轉產情況,及時發放物料,以便及時完成轉產對物料的需求;
3、組裝流水線上產品轉產過程中,物料員工及時清理上單多餘物料、不合格物料,以免崗位員工混用、 誤用;
4、轉產過程中,出現技術、質量問題時,必須及時知會相關人員處理。處理程序超過 10分鍾,則實施轉產或停產,待處理結果出來後,再恢複生產。
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