自動化組裝線特點是加工對象自動地由一台機床傳送到另一台機床，並由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。香蕉视频在线观看免费生產線這裏分享一下自動化組裝線的布局形式和原則。

LED球泡燈自動化組裝線工作視頻

一、自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線逆時針排布

裝自動化組裝線大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

2、自動化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什麽要求出入口一致呢？

首先，有利於減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員采用巡回作業，那麽當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

第二，有利於生產線平衡。由於出入口一致，自動化組裝線布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。避免孤島型布局，孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

3、自動化組裝線避免鳥籠型布局

自動化組裝線中的鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作台把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

4、自動化組裝線花瓣型布局

自動化組裝線花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果（兩個遵守即：逆時針排布、出入口一致；兩個回避即：孤島型布局、鳥籠型布局）。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式布局是進行“互助協作”的必要條件。自動流水線的互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。“一個流”生產線布局，按精益生產的理念，除了以上的兩個方麵，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方麵：

5、自動化組裝線使物料搬運成本小化；

空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現上麵的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，好是單件的流動。它是減少在製品數量的好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

6、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方麵，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方麵：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。裝配流水線而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

二、自動化組裝線布局原則

1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4.固定循環原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地麵放置原則。

6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線的優先考慮“U”型線布局、環型布局等。

7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！