生產流水線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。香蕉视频在线观看免费生產線這裏具體分享一下生產流水線平衡的意義要求和改善原則。

生產流水線平衡的意義

1、提高作業員及設備工裝的工作效率；

2、單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；

3、減少工序的在製品，真正實現“一個流”；

4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產係統；

5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

生產流水線平衡的要求

為了容易地實現生產線的平衡，需要注意關鍵工序的改進，整個生產線的效率最有可能受到關鍵工序的限製，因此有必要對工序進行平衡。通過對關鍵操作的分析，拆分操作動作，盡量將關鍵操作中的一些動作分配給其他操作，由前麵的過程幫助完成。

在進行動作分配之前，首先計算關鍵工序。內作業人員的人均產量，如果負荷過重。，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。關鍵工序內增加的操作人員。，可能來源於其他工序合並或簡化。所減掉的操作人員，這樣，整個生產線的人員並不需要增加，隻是將多餘的人員分配到更需要人員。的地方，從而達到整條生產線的平衡，實現。效率和效能的最大化。

生產流水線工藝平衡的改善原則方法

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；

3、增加各作業員，隻要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降；

4、合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；

6、分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。